Çin'deki-Tek Noktadan Metal Talaş Briketleme Makinesi Fabrikası
Tornalama, talaş veya talaş işlemeyle uğraşan herhangi bir metal işleme atölyesi için metal briketleme makinesi oyunun kurallarını-değiştirir. Dağınık, düşük-değerli atıkları yoğun, yüksek-değerli briketlere dönüştürür. Ancak yalnızca bir makineye sahip olmak yeterli değildir-maksimum yoğunluk için optimize etmek ve etkili yağ ayırma, gerçek yatırım getirisinin elde edildiği yerdir.
Yoğunluk ve Kuruluk Neden Önemlidir?
Daha Yüksek Yoğunluk: Briket başına daha fazla metal anlamına gelir, böylece ağırlık ve hurda değeri en üst düzeye çıkarılır. Yoğun briketler aynı zamanda stabildir, nakliye masraflarını azaltır ve zemin alanınızın %95'ine kadar yer kaplar.
Etkili Yağ Ayırma: Kesme sıvılarının %90'a kadarını gidererek değerli soğutma sıvısını geri kazanmanıza olanak tanır ve briketlerin sıkı hurdalık standartlarını karşılamasını sağlar (genellikle gerektirir)<5% oil content) for a higher price tier.
Maksimum Briket Yoğunluğuna Nasıl Ulaşılır?
Malzeme Hazırlığını Optimize Edin (En Kritik Adım)
Talaşlarınızın metal talaş briketleme odasına girme durumu savaşın %80'idir.
Talaş Türü ve Karışımı: Malzemenizi tanıyın. Kırılgan dökme demir talaşları güzelce kompaktlaşır. Uzun, lifli "kuş yuvası" alüminyum veya çelik dönüşler yoğunluğun düşmanıdır.
Ön-İşleme Pazarlık Edilemez-:
Kırıcı/Yıkıcı kullanın: Uzun tornalama işlemlerini kısa, düzgün talaşlara dönüştürün. Bu, hava ceplerini ortadan kaldırır ve eşit sıkıştırma sağlar. Bu, yoğunluk için en etkili yükseltmedir.
Kirlenmeyi Önleyin: Farklı metalleri ayrı tutun. Örneğin alüminyum ve çelik talaşlarının karıştırılması hem yoğunluğu hem de hurda değerini bozar.
Tutarlı Besleme: Hazne, büyük, düzensiz yığınlar halinde değil, tekdüze bir karışımla beslenmelidir.
Makine Ayarlarında Ustalaşın
Basınç Ayarı: Metal briket makineniz hidrolik basınç ayarına sahiptir. Daha yüksek basınç=daha yüksek yoğunluk, ama aynı zamanda daha fazla aşınma. Spesifik metaliniz için üreticinin önerdiği optimum değeri bulun. Maksimuma çıkarmayın.
Döngü Süresi: Pres kafasının döngüdeki tam "bekleme süresi" boyunca maksimum basınçta kalmasını sağlayın. Döngüyü hızlandırmak, briketin tamamen sıkıştırılmadan önce serbest kalmasını sağlar.
Kalıp ve Piston Durumu: Aşınmış kalıplar veya piston kafaları asla optimum basınca ulaşamaz. Düzenli olarak aşınma, çizilme veya hasar açısından inceleyin.
Yağ Ayırma ve Geri Kazanımını Maksimuma Çıkarma
Satılık metal briketleme makinesinin temel amacı, hurda konsolidasyonu kadar sıvı geri kazanımıdır.
Yüksek Basınçlı=Kurutucu Briketler
Muazzam basınç (genellikle 10,000+ PSI), kelimenin tam anlamıyla kesme sıvısını/yağını metal matristen dışarı doğru sıkıştırır. Bu sıkmanın kalitesi kuruluğu belirler.
Uygun Drenaj
Makinenin drenaj kanallarının ve toplama tepsisinin temiz ve tıkalı olmadığından emin olun. Toplanan sıvı filtrelenmeli ve ıslah için soğutma sisteminize veya bir tutma tankına geri gönderilmelidir.
Çipleri Derhal İşleyin
Talaşların oturup oksitlenmesine izin vermeyin. Serbest-akışlı soğutma sıvısına sahip taze talaşlar, eski, kabuklu olanlardan daha kolay ayrılır.
Briket Kuruluğunu Doğrulayın
Soğutulmuş bir briketi periyodik olarak kırın. Çekirdek dokunulabilecek kadar kuru olmalıdır. İçerisi ıslak veya yağlıysa basınç ayarlarınızı, bekleme sürenizi ve malzeme hazırlığınızı gözden geçirin.
| Belirti | Muhtemel Neden | Çözüm |
|---|---|---|
| Briketler parçalanıyor | Yetersiz basınç; Uzun, lifli talaşlar; Yıpranmış ölür. | Basıncı artırın; Talaşları-önceden ezin; Kalıpları inceleyin/değiştirin. |
| Briketlerin ağırlığı düşüktür | Düşük yoğunluk; Yanlış malzeme karışımı. | Hazırlık ve basıncı optimize edin; Metalleri ayrı tutun. |
| Briketlerdeki fazla yağ | Basınç çok düşük; Bekleme süresi çok kısa; Drenaj tıkalı. | Basıncı/döngü süresini artırın; Tüm drenaj yollarını temizleyin. |
| Makine mücadele ediyor/duruyor | Aşırı doldurulmuş hazne; Aşırı kirlenme (aletler, katılar). | Tutarlı bir şekilde besleyin; Bir manyetik ayırıcı ön-haznesi takın. |
Kontrol Listesi 01
Uzun tornalama işlemlerini-bir kırıcıyla önceden işleyin.
Kontrol Listesi 02
Farklı metal türlerini (çelik, alüminyum, pirinç) ayırın.
Kontrol listesi 03
Hidrolik basınç ve çevrim süresi ayarlarını kılavuza göre doğrulayın.
Kontrol Listesi 04
Drenaj sistemini her gün kontrol edin ve temizleyin.
ÖZELLİK 05
Briket ağırlığını ve kuruluğunu haftalık olarak KPI olarak izleyin.
Kontrol Listesi 06
Contalar, filtreler ve kalıplar için düzenli bakım planlayın.
