Çin'deki-Tek Noktadan Metal Talaş Briketleme Makinesi Fabrikası
Metal talaş briketleme makinesinin doğru şekilde kurulması performansı, güvenliği ve uzun ömürlülüğü açısından kritik öneme sahiptir. Kötü kurulum, titreşim sorunlarına, yanlış hizalamaya, erken aşınmaya ve potansiyel ekipman arızasına yol açar. Bu kılavuz, temelin uygun şekilde hazırlanması ve atölye kurulumu için gerekli adımları kapsar.
Makine ve Saha Teknik Özelliklerinin İncelenmesi
Temel Çizimlerini Alın: Üretici, ankraj cıvatalarının konumları, boyutları ve yük özellikleri (statik ve dinamik) dahil olmak üzere ayrıntılı temel yerleşim çizimleri sağlamalıdır.
Anahtar Verileri Doğrulayın:
Makine Ağırlığı: Makinenin toplam ağırlığı (hidrolik güç ünitesi dahil).
Dinamik Yük: Sıkıştırma sırasında oluşturulan kuvvetler (hem dikey hem de yatay).
Ayak İzi Boyutları: Makine tabanının tam uzunluğu, genişliği ve yüksekliği.
Çalışma Alanı Denetimi: Aşağıdakilere sahip olduğunuzdan emin olun:
Yeterli Açıklık: Çalıştırma, bakım (örn. ana silindirin çıkarılması) ve malzeme akışı (talaş konveyörü içeri, briket konveyörü dışarı) için alan.
Kurulum ve Gelecekteki Servis için Erişim: Makine girişi için kapı genişliği/yüksekliği. Ağır bileşenlerin bakımı için baş üstü kaldırma noktalarını (pergel vinç, vinç) göz önünde bulundurun.
Kullanım Noktaları: Gerekli 3 fazlı elektrik gücüne, basınçlı havaya (gerekirse kontroller için) ve soğutucu drenaja (sıvı toplama tankı için) yakınlık.
Sağlam bir kurulum için en önemli faktör uygun bir temeldir.
Temel Temel Kriterleri:
Yük-Taşıma Kapasitesi: Fabrika zemini veya özel temel, dinamik kuvvetlerin hesaba katılması için toplam makine ağırlığının 1,5 ila 2 katını desteklemelidir. Bu genellikle betonarme bir ped gerektirir.
Minimum Beton Spesifikasyonu: Üretici tarafından belirtildiği gibi 3000 psi basınç dayanımı veya daha yüksek.
Minimum Kalınlık: En az 6 inç (150 mm), ancak daha büyük makineler için genellikle 12-18 inç. Titreşim iletimini önlemek için genel döşeme döşemesinden izole edilmelidir.
Düzlük ve Düzlük: Montaj yüzeyi, üreticinin toleransı dahilinde (genellikle ±0,5 mm/m²) tamamen düz ve düz olmalıdır. Dökme ve bitirme sırasında hassas bir terazi kullanın.
Ankraj Cıvatası Kurulumu: Bu hassas bir iştir.
Yöntem: Ankraj cıvatası şablonlarını (üretici tarafından sağlanan) veya gömme manşonları (daha yüksek yerleştirme toleransı için) kullanın. Cıvatalar 5. veya 8. sınıf olmalıdır.
Hizalama: Cıvatalar tamamen dikey olmalı ve çizime göre doğru şekilde konumlandırılmalıdır.
Kürlenme: Herhangi bir yük uygulamadan önce betonun tamamen kürlenmesine izin verin (karışıma bağlı olarak genellikle 7-28 gün).
Titreşim Sönümleme (İsteğe Bağlı, ancak Önerilen): Üst katlardaki veya titreşime-hassas alanlara yapılan kurulumlar için, hizalamadan sonra makine tabanının altına titreşim önleyici pedler veya harç bileşimleri (epoksi veya-büzülmeyen çimentolu harç gibi) dökmeyi düşünün.
Adım 1: Konumlandırma ve Yerleştirme
Makineyi ankraj cıvatalarının üzerine dikkatlice konumlandırmak için bir forklift veya tavan vinci kullanın.
Her bir cıvatayı taban plakası deliklerinden geçirerek yavaşça indirin.
Adım 2: Tesviye ve Hizalama
Tüm destek noktalarında tabanın altına hassas dengeleme pedleri veya şimleri yerleştirin.
Hassas bir makinist terazisi kullanarak, makineyi her iki yönde de (önden-arkaya-arkaya ve yanlardan-yana-yanlara) mükemmel seviyeye getirmek için şimleri ayarlayın.
Kritik Kontrol: Ana sıkıştırma odası ve şahmerdan tamamen dik (dikey) olmalıdır. Buradaki yanlış hizalama, ciddi-yan yüklemeye ve contanın/silindirin hızlı aşınmasına neden olur.
Adım 3: Sabitleme ve Derzleme ("Son Kilit")
Ankraj Somunlarını Sıkın: Düzleştirildiğinde, ankraj somunlarını belirtilen torkla eşit şekilde sıkın.
Derzleme: Belirtilmişse, harcı taban plakası ile temel arasındaki boşluğa dökün. Bu %100 eşit yük taşıma sağlar ve kaymayı önler. Karıştırma ve kürleme için harç üreticisinin talimatlarını izleyin.
Adım 4: Hidrolik ve Elektrik Bağlantısı
Hidrolik Sistem:
Hidrolik güç ünitesini (HPU) temiz, yüksek-basınç hortumları aracılığıyla ana silindire bağlayın.
Sıvı: Hazneyi doğru ISO-sınıfında hidrolik sıvıyla (genellikle ISO 46 veya 68) doldurun. Temizliği sağlamak için doldururken bir filtre arabası kullanın.
Elektrik Sistemi:
Lisanslı bir elektrikçinin, makineyi voltaj ve amper gereksinimleriyle eşleşen doğru 3 fazlı güç kaynağına bağlaması gerekir.
Operatörün görüş alanına bir ana bağlantı kesme anahtarı takın.
Makineyi yerel yasalara uygun şekilde topraklayın.
Adım 5: Çevresel Sistem Entegrasyonu
Besleme Sistemi: Talaş konveyörünü veya besleme hunisini bağlayın. Aşırı beslemeyi önlemek için besleme hızının briketleyicinin çevrim süresiyle eşleştiğinden emin olun.
Soğutma Sıvısı/Drenaj Sistemi: Makinenin sıvı tahliye portundan gelen boruları, soğutma sıvısı geri kazanım tankınıza veya atık yağ toplama sisteminize bağlayın. Sıvının yere akmasına asla izin vermeyin.
Briket İşleme: Fırlatılan briketleri işlemek için bir konveyör, oluk veya toplama kutusu planlayın.
-Başlatma Öncesi İnceleme: Tüm korumaların yerinde olduğunu, sıvı seviyelerinin doğru olduğunu ve makinede hiçbir alet/engel bulunmadığını doğrulayın.
Kuru Çalıştırma (Yüksüz): Malzeme olmadan birkaç döngü çalıştırın. Olağandışı sesleri dinleyin, silindir hareketinin düzgün olup olmadığını kontrol edin ve kontrol işlevlerini doğrulayın.
Yük Testi: Makineyi temiz, kuru talaşlarla çalıştırın. Kısmi beslemeyle başlayın ve kademeli olarak tam kapasiteye yükseltin.
Hidrolik basıncı ve sıcaklığı izleyin.
İlk briketlerin kalitesini ve yoğunluğunu kontrol edin.
Operatör Eğitimi: Tüm personeli aşağıdaki konularda eğitin:
Güvenli başlatma/kapatma prosedürleri.
Günlük kontrol noktaları (sıvı sızıntıları, gevşek cıvatalar).
Sıkışma nasıl giderilir (her zaman Kilitleme/Etiketleme - LOTO'yu takip ederek).
Temel sorun giderme (örn. düşük briket yoğunluğu, yavaş çevrim süresi).
